合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調整斜面距離。

打開(kāi)密煉機電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機預熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時(shí)裝置、功率系統指示和記錄是否正常；密煉機預熱好后，穩定一段時(shí)間，準備煉膠。
提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速。
將開(kāi)煉機的輥距調到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機運轉，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機排出的膠料投到開(kāi)煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低。

硫化機在較長(cháng)時(shí)間內不需要使用的情況下，應每隔半個(gè)月對加熱板進(jìn)行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

密煉機在長(cháng)期運行過(guò)程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開(kāi)密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時(shí)費力，且難以確保密封效果，在運行中會(huì )再次出現泄漏?，F代維修方法多應用高分子復合材料，密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏,密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應力影響，易出現滲漏串液及腐蝕現象。

壓制；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計時(shí)報警、自動(dòng)開(kāi)模、制品出模等功能于一體。

物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
注意事項：定期檢測各線(xiàn)路的絕緣效果，時(shí)刻注意機器警示牌上的警告內容?；顒?dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。出現漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時(shí)說(shuō)明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。