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        平板硫化機操作規程是怎樣的?

        更新時(shí)間:2021-05-08瀏覽:2671次
          在橡膠加工中,壓機稱(chēng)為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著(zhù)壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
          平板硫化機操作規程
          一、準備工作:
          1、使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時(shí)應及時(shí)添加,油液注入前必須精細過(guò)濾。
          2、檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤滑。
          3、接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機啟動(dòng)按鈕,來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅動(dòng)柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續供油,使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
          4、熱板的溫度控制:將成型模具放在熱板上,合上旋轉按鈕SA1,平板開(kāi)始加熱,當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時(shí),自動(dòng)停止加熱。當溫度低于設定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設定值。
          5、硫化機動(dòng)作的控制:按電機啟動(dòng)按鈕SB2,油泵工作,合模加壓,當液壓力達到調定值數秒后,松壓1~2次,使空氣和揮發(fā)物氣體溢出,然后壓緊模具,開(kāi)始自動(dòng)紀錄硫化時(shí)間,當壓力下降油泵電機啟動(dòng)自動(dòng)補壓,達到設定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開(kāi)模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
          實(shí)驗室平板硫化機是現在比較流行的一種機械,按機架的結構形式主要分為柱式平板硫化機和框式平板硫化機兩種類(lèi)型;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分(現在多為油壓)。
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