密封圈是全自動(dòng)平板硫化機重要組成部分，但如果油缸柱塞密封圈在使用中磨損或損壞，達不到密封要求，就需要及時(shí)更換。那么我們如何更換密封圈呢？
1、為了減輕柱塞本身的重量，節省材料，降低能耗，當柱塞直徑大于150mm時(shí)，應在滿(mǎn)足強度和剛度要求的情況下做成空心的。
2、為了減少柱塞與密封圈之間的摩擦，提高耐腐蝕性，表面光潔度要高(1.6以上)。
3、為了保證柱塞上升到規定高度后不會(huì )無(wú)限上升，可在靠近筒體底部的一端開(kāi)一個(gè)反槽(截面10~20m2，長(cháng)度比密封裝置長(cháng)40~50mm)，或在相應部位的柱塞壁上鉆一個(gè)孔。當柱塞上升超過(guò)規定的行程時(shí)，這個(gè)槽或孔的上端超過(guò)密封裝置，工作缸中的工作流體就會(huì )通過(guò)這個(gè)槽溢出，從而降低工作缸中的壓力。
4、柱塞上部與平臺的連接應穩定，便于維修。當硫化機氣缸的柱塞密封圈使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或損壞，不符合密封要求時(shí)，必須更換新的油封；松開(kāi)連接平板硫化機平臺和柱塞的固定環(huán)。固定環(huán)上有四個(gè)連接螺釘。
5、硫化機運行時(shí)，所有模具必須放入熱板工位；禁止在同一平板上壓制凹凸不平的模具；取模時(shí)戴防護手套，防止燙傷；在試圖粘模時(shí)，打開(kāi)模具，小心撞到手，防止落地。
在使用全自動(dòng)平板硫化機時(shí)，有很多因素會(huì )影響工作效率，所以我們必須注意一些注意事項來(lái)規范工作人員的操作。這些方法如下:
1、使用前，壓機需要檢查液壓油，液壓油的高度為下底座高度的2/3。如果油量不足，應及時(shí)添加，并在注射前仔細過(guò)濾油。
2、機油在使用前需要定期拆下過(guò)濾，同時(shí)要清洗機油濾清器。
3、工作壓力不得超過(guò)額定壓力。
4、模具尺寸不應小于柱塞的直徑。模具要放在熱板中間；工作流體的壓力應根據模具的尺寸和硫化時(shí)間進(jìn)行調整。
5、操作期間，必須擰緊螺柱螺母，并定期檢查是否松動(dòng)。
6、嚴禁在沒(méi)有模具或模具厚度小于模具厚度下時(shí)合模，否則會(huì )造成嚴重的設備安全事故。
7、全自動(dòng)平板硫化機壓制產(chǎn)品時(shí)，模具應放在中心位置，偏心不超過(guò)30mm，以免損壞熱板。
8、取模時(shí)，使用鐵鉤防止燙傷或壓傷手。開(kāi)模時(shí)，如果產(chǎn)品粘在模具上，要小心敲打開(kāi)模工具，防止模具掉在地上傷腳。
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