橡膠硫化機適用于壓制各種模壓制品，具有PLC控制的電腦自動(dòng)檢測系統，人性化的編程設計，可自動(dòng)完成合模、強制開(kāi)模、移模、硫化定時(shí)、排氣時(shí)間及次數設定、前皮帶等功能。翻轉、提模多重頂出裝置等；工作流程循環(huán)，自動(dòng)或手動(dòng)切換，適用于各種橡膠模型制品和非模型制品，如密封件、O型圈、油封、橡膠墊、熱固性塑料、泡沫塑料、樹(shù)脂、建材等橡塑制品，是一種*可靠的橡塑硫化制品自動(dòng)化設備。

　　橡膠硫化機運行一段時(shí)間后需要換油。換油取決于油的污染程度。但是，如何把握換油時(shí)間也是一個(gè)問(wèn)題。其實(shí)主要有這三種辦法。

　　1、目視換油法。它是根據維修人員的經(jīng)驗，并根據油的常規狀態(tài)的一些視覺(jué)變化——如油變黑、發(fā)臭、乳白色等，來(lái)決定是否換油。這種方法取決于實(shí)際操作者的經(jīng)驗積累。

　　2、取樣測定。硫化機內的油應定期取樣檢測。所測項目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蝕等）和指標應根據油品質(zhì)量的實(shí)際測量值與規定的油品劣化標準進(jìn)行比較，以確定油品是否應更換。取樣時(shí)間：一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周取樣。全面掘進(jìn)機等關(guān)鍵設備的液壓系統，每500小時(shí)進(jìn)行一次抽樣檢測，檢測結果填入設備技術(shù)檔案。抽樣試驗方法適用于關(guān)鍵設備和大型液壓設備。

　　3、定期換油方法。根據設備所在現場(chǎng)的環(huán)境條件和工作條件以及所用油的換油周期，到期更換。這種方法非常適合液壓設備較多的企業(yè)。

　　橡膠硫化機在保養過(guò)程中要注意以下問(wèn)題：

　　1、硫化機的存放環(huán)境應保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕而使電路受潮；

　　2、陰雨天不要在室外使用固化機，防止水進(jìn)入電控箱和加熱板；

　　3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和搬運硫化機時(shí)，要用物品墊在地面上，硫化機不得與水直接接觸；

　　4、使用過(guò)程中如操作不當導致發(fā)熱板進(jìn)水，請先聯(lián)系廠(chǎng)家維修。如需緊急維修，打開(kāi)加熱板上蓋板，先倒出水，然后將電柜設置為手動(dòng)操作，加熱至100℃，恒溫半小時(shí)，晾干線(xiàn)路，并在手動(dòng)狀態(tài)下粘貼皮帶。同時(shí)要及時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家更換整線(xiàn)；

　　5、硫化機長(cháng)期不用時(shí)，每半個(gè)月加熱一次加熱板（溫度設置為100℃），保溫半小時(shí)左右；

　　6、每次使用后，應將水壓盤(pán)內的水排干，尤其是冬季。如果不能排水，水壓板的橡膠會(huì )過(guò)早老化，水壓板的使用壽命會(huì )降低；正確的排水方法是在硫化保溫完成后、硫化機拆卸前進(jìn)行。如果在拆機后放水，可能是水壓盤(pán)內的水沒(méi)有*放完。