兩輥混煉機是由兩個(gè)平行排列的輥子組成，輥子間隙可調，其主要功能是對混合好的原料進(jìn)行混煉和塑化，從而為壓延機提供混合好的熔體材料，并進(jìn)行塑化。在橡膠混煉過(guò)程中，主要依靠?jì)蓚€(gè)相對旋轉的輥子對膠料的擠壓和剪切作用。經(jīng)過(guò)多次的揉捏和攪拌，混煉過(guò)程中還會(huì )伴隨著(zhù)化學(xué)作用，打破橡膠內部的大分子鏈，使膠料內部的各種成分能夠均勻地混合和分散，達到橡膠混煉的目的。

　　
 

　　1、一體化底板，安裝方便。傳動(dòng)方式為單軸輸出，保證高扭矩。采用進(jìn)口軸承，減少摩擦力，保證省電、低噪音，膠料厚度均勻、平行可控。

　　

　　2、輥筒由釩鈦合金冷硬鑄鐵制成，并經(jīng)過(guò)防腐處理。輥筒的硬度（Hs）為60-75，表面堅硬、耐磨、耐用。輥筒內腔的精加工保證了輥筒體的快速、均勻冷卻。

　　

　　3、本機采用手動(dòng)調距，數字顯示，厚度調節準確，操作方便，安全系數高。

　　

　　4、本機配備有緊急制動(dòng)裝置。在緊急情況下，四角有緊急開(kāi)關(guān)，便于多位置制動(dòng)，快速停止機器，機器會(huì )立即向外倒車(chē)。

　　

　　5、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，結構緊湊，傳動(dòng)扭矩大，噪音低。

　　

　　6、封閉式冷卻裝置具有適當冷卻和保護或減少循環(huán)水源污染的優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　影響兩輥混煉機混煉效果的因素有哪些？

　　

　　1、裝膠能力

　　

　　裝膠量應根據臺式雙棒開(kāi)煉機的規格和膠料配方的特點(diǎn)合理確定。裝膠量過(guò)大，混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易導致焦糊，影響膠料質(zhì)量；裝膠量過(guò)小，會(huì )降低消耗效率。

　　

　　2、輥距

　　

　　輥距一般為4~8mm。當輥距減小時(shí)，剪切效果增加，但發(fā)熱量大。

　　

　　3、混煉溫度

　　

　　兩輥混煉機輥子溫度過(guò)低，膠料硬度過(guò)大，容易損壞設備。輥筒溫度的提高，有利于降低膠料的粘度，加快混煉和吃粉速度。但溫度過(guò)高，容易造成膠料滾落、燒焦，難以操作。冷卻后的軋輥溫度一般保持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點(diǎn)添加劑的橡膠材料時(shí)，要適當提高輥溫。